疏通下水管道技术性能-疏通下水管道-圣美环境科技有限公司

高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成不良的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行可靠性。高压清洗机柱塞泵的工作原理示意图通过对上图中排液阀芯的Φ2.5mm孔的深度值和对115°的角度进行分析，选择将孔的深度由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，疏通下水管道技术性能，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。通过优化，MAX的应力由原来的558.7MPa下降为475MPa，MAX的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。排液阀芯作为高压清洗机AR柱塞泵的关键零部件，设计的可靠性非常重要。我们通过软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的MAX应力大于屈服强度，在不改变AR柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，疏通下水管道，优化后排液阀芯的应力和位移满足设计的要求，疏通下水管道厂，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯V型部位经常出现断裂的问题。

高压清洗机设备故障分析：供水系统

对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、等情况，还要监测供水压力、流量平稳情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，当没有压力表时，可以用脚全力供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，疏通下水管道设计方案，一定要在高压清洗泵组工作转速下检测。有时供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作会造成泵组异常停车，这种异常停车，对高压清洗泵组机件的伤害非常严重。因此足够的供水压力和流量可以避免保养高压清洗泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。

引起供水不足的原因有两种一种是供水中的杂质不仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。

供水监测不到位，没有恰当的措施就会产生严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。

管道清洗机外观大方，方便移动，各种工况均可使用。新款设计，高压管和喷嘴安装方便快捷。可以设计成脚踏阀开关，一人即可完成操作。管道清洗机用于疏通、清除管道中的堵淤和污物，它以电动机、机或柴油机为动力，驱动高压泵运转，利用喷头向后喷出的高压水射生的推进力带动高压管自行前进来疏通管道。到遇到管道转弯时，也可以利用疏通管的柔韧性进行弯曲旋转，进而使疏通管达到转弯工作，能连续转弯和多次转弯，使疏通效果更好，距离更远。